膠球清洗裝置加裝電動旋轉(zhuǎn)反沖洗二次濾網(wǎng)為什么說能提高經(jīng)濟效益？
作為汽輪機領(lǐng)域應(yīng)用廣泛的節(jié)能核心裝置，膠球清洗裝置電動旋轉(zhuǎn)式反沖洗二次濾網(wǎng)在整體系統(tǒng)中占據(jù)10%-25%節(jié)能消耗。膠球清洗裝置是汽輪發(fā)電機組在運行當(dāng)中對凝汽器冷卻管進行清洗的設(shè)備。該膠球清洗裝置使用性能的好壞，直接影響到凝汽器的清洗程度和傳熱效率。該膠球清洗裝置的適用范圍相當(dāng)廣泛，它不僅適用于汽輪機的凝汽器，同樣也適用于石油、化工等單位固定管板式熱交換器的冷卻管清洗，在連續(xù)工作不降低負荷的狀態(tài)下，該膠球清洗裝置可隨時投入使用，始終保持冷卻管的清潔狀態(tài)，延長冷卻管的使用壽命，減輕勞動強度，是提高電廠經(jīng)濟效益，保障凝汽器安全經(jīng)濟運行不可缺少的必備裝置。
電動旋轉(zhuǎn)反沖洗二次濾網(wǎng)特點：
■設(shè)計結(jié)構(gòu)新穎合理；
■操作方便；
■膠球回球率高（≥90%）；
■二次濾網(wǎng)過濾能力強。
電動旋轉(zhuǎn)反沖洗二次濾網(wǎng)用于火力發(fā)電廠凝汽器冷卻水的過濾與去雜質(zhì)，它安裝在凝汽器兩側(cè)的進水管道上，每個凝汽器左右各裝一只，它可隔斷固態(tài)顆粒及大部分泥沙進入凝汽器銅管，隔斷塊狀物質(zhì)與軟性物質(zhì)，避免堵塞銅管從而改善凝汽器的工作性能，增加發(fā)電量，其特點是：
⑴傳動網(wǎng)芯的齒輪與循環(huán)水隔絕，封閉式潤滑，齒輪不再受水中砂粒的磨損和腐蝕。
⑵傳動齒輪的尺寸小，密封室對水流通道，不造成任何阻礙。
⑶網(wǎng)芯因故卡住，電動機自身的熱敏保護起到保護作用。
⑷傳動機構(gòu)的軸與濾網(wǎng)之間采用花鍵聯(lián)接，使裝拆大為方便。
⑸網(wǎng)芯上的雜質(zhì)無論沉與浮的均可在壓力水反沖洗時全部沖走。
⑹所有零件均按電力傳動最大扭矩設(shè)計，機械強度可靠。
⑺可使網(wǎng)芯潔凈永不堵塞。
電動旋轉(zhuǎn)反沖洗二次濾網(wǎng)及新型膠球清洗裝置在熱電廠應(yīng)用后，通過2017年的實際運行分析，制約電廠經(jīng)濟效益的關(guān)鍵指標――汽耗率大大降低，由原來的5.406kg/kwh可降至5.014kg/kwh。汽耗率降低為：5.406－5.014＝0.392kg/kwh。
㈠參照2014年至2017年查莊矸石熱電廠平均發(fā)電量1億kwh電計算，每年節(jié)約新蒸汽1億kwh×0.392 kg/kwh＝39200噸，按電廠每噸新蒸汽耗標煤120kg計算，節(jié)約標煤為39200噸×120kg/T＝4704噸，按發(fā)熱量5000kcal/kg計算，折原煤4704噸×7000kcal/kg/5000kcal/kg＝6585.6噸，按每噸原煤500元/噸計算，每年可節(jié)約資金：6585.6×500＝329.28萬元。
㈡通過此次改造，凝汽器真空提高，兩臺機組運行時由原來的開啟三臺循環(huán)水泵變?yōu)殚_啟一臺循環(huán)水泵即可滿足運行。經(jīng)核算，廠用電率由原來的15.28％降為現(xiàn)在的12.2％，廠用電率降低了15.28％-12.2％＝3.08％，節(jié)約廠用電量為1億kwh×3.08％＝308萬kwh，按每kwh電0.53元計算，節(jié)約資金：308萬kwh×0.53元/kwh＝163.24萬元。
㈢每年節(jié)約清洗凝汽器費用約4萬元。
㈣改造后，無需專門停機清洗凝汽器，按每次清洗凝汽器需停機48小時，影響發(fā)電量為48小時×0.6kwh＝28.8萬kwh計算，兩臺機組每年節(jié)約費用為：2×28.8×0.53＝30.5萬元。合計：年增加效益為：329.28+163.24＋4＋30.5＝527.02萬元。
㈤電動旋轉(zhuǎn)反沖洗二次濾網(wǎng)在電廠應(yīng)用后，大大降低了汽輪機的汽耗率，提高了汽輪機運行效率，減少了設(shè)備維修費用，減輕了勞動強度，提高了電廠的經(jīng)濟效益，確保了電廠的安全經(jīng)濟運行。 |
