膠球清洗裝置系統(tǒng)改造提高發(fā)電效率原因及措施？
膠球清洗裝置系統(tǒng)改造提高發(fā)電效率原因及措施？汽輪機(jī)凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)，全套膠球清洗裝置由二次濾網(wǎng)、裝球室、收球網(wǎng)、分匯器、閘閥及膠球輸送泵幾大部件組成，通過(guò)運(yùn)行降低凝汽器端差，達(dá)到提高凝汽器真空，是提高汽輪發(fā)電機(jī)組循環(huán)熱效率的主要方法之一。
以18MW機(jī)組為例，汽輪機(jī)排汽缸乏汽溫度在48℃時(shí)，每升高1℃，真空下降一0.8kPa，發(fā)電量下降300kw/ho凝汽器銅管束的污臟，使換熱系數(shù)變小，使傳熱端差加大和惡化了凝汽器真空，實(shí)踐證明，膠球清洗裝置的定期正常使用，能及時(shí)清走凝汽器銅管內(nèi)壁污物，使凝汽器銅管束內(nèi)保持一定的清潔度，對(duì)防止結(jié)垢起到非常重要的作用，從而保證凝汽器的端差和汽輪機(jī)排汽壓力在規(guī)定的范圍以內(nèi)，同時(shí)避免凝汽器銅管內(nèi)壁腐蝕，改善運(yùn)行條件，延長(zhǎng)機(jī)組壽命。
電站2臺(tái)18MW機(jī)組凝汽器膠球清洗裝置，廠家原設(shè)計(jì)收球率不小于95％，但在實(shí)際運(yùn)行中收球率幾乎為0，膠球清洗裝置調(diào)試運(yùn)行過(guò)程中，凝汽器A、B兩側(cè)共投人4個(gè)膠球，僅收回4個(gè)球，收球率幾乎為零，由于膠球清洗裝置收不回來(lái)球，每年的4月份一10月份左右，凝汽器端差達(dá)14℃，機(jī)組排汽缸溫度達(dá)55℃，真空下降至一84kPa，發(fā)電量下降20％，嚴(yán)重制約發(fā)電效率。特別是夏季高溫季節(jié)會(huì)因冷凝器換熱不好，真空低，有時(shí)會(huì)造成干熄焦鍋爐蒸汽放散。機(jī)組運(yùn)行4年以來(lái)，現(xiàn)場(chǎng)只能利用機(jī)組的年修或月修機(jī)會(huì)組織人力突擊清洗，檢查銅管，發(fā)現(xiàn)銅管內(nèi)壁結(jié)垢較嚴(yán)重，厚度達(dá)1一2mm，銅管長(zhǎng)時(shí)間帶垢運(yùn)行，凝汽器銅管容易造成垢下腐蝕，嚴(yán)重時(shí)能增加銅管泄漏的可能性，要徹底清洗凝汽器銅管內(nèi)壁，避免結(jié)垢，只有改進(jìn)現(xiàn)有的在線膠球清洗裝置，務(wù)求膠球系統(tǒng)能正常投用，發(fā)揮其在線運(yùn)行，清洗效果明顯的特點(diǎn)，提高機(jī)組真空。
為此，我們利用干熄焦年修機(jī)會(huì)，著手進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的調(diào)試，運(yùn)行分析和結(jié)構(gòu)檢查，找出影響收球率低下的關(guān)鍵因素，進(jìn)行改造。
膠球清洗裝置系統(tǒng)改造原因分析
㈠收球網(wǎng)的檢查
幾次投運(yùn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)當(dāng)收球網(wǎng)處于收球位置時(shí)，凝汽器循環(huán)冷卻水的壓力均有微量的提高，收球網(wǎng)柵欄格流通面積�。扛耖g距6m，水流速加大，膠球可能卡在收球網(wǎng)柵板上，一方面加劇了膠球的堵塞，另一方面可能由于水壓流速原因，部分膠球擠出柵欄，造成跑球、漏球現(xiàn)象，收球網(wǎng)處于收球位置時(shí)，柵欄網(wǎng)的上下沿應(yīng)分別與DN700mm 循環(huán)水管道壁和下方口的上沿貼合，間隙大于6mm，則容易出現(xiàn)跑球或卡球的現(xiàn)象，另外柵欄網(wǎng)上下沿口也會(huì)因水垢卡澀，可能造成關(guān)不位的現(xiàn)象，造成跑球、漏球，收球網(wǎng)傳動(dòng)桿4只定位銷，可能因是普通碳鋼，剛度不足，反復(fù)操作疲勞，致使行程開(kāi)關(guān)顯示為收球位置而實(shí)際上并未關(guān)嚴(yán)，造成跑球、漏球。
㈡凝汽器的檢查
凝汽器循環(huán)冷卻水進(jìn)、出口水室外的流程隔板與水室蓋及管板的銜接處的狹縫，可能引起水流的倒串，導(dǎo)致膠球卡澀于此處，凝汽器循環(huán)冷卻水進(jìn)出口水室頂部水流死區(qū)，可能造成膠球長(zhǎng)期懸浮滯留，凝汽器內(nèi)的銅管脹管口伸出管板的長(zhǎng)度不能過(guò)長(zhǎng)，以防在此形成死區(qū)及造成膠球堵塞，凝汽器雙路循環(huán)冷卻水出口管道至收球網(wǎng)間，存在著循環(huán)水管道彎頭直角區(qū)及管道臨時(shí)接口死角區(qū)，都有窩存大量膠球的可能。
㈢膠球清洗裝置【二次濾網(wǎng)】的檢查
膠球在銅管中，只能依靠循環(huán)冷卻水作動(dòng)力，消除銅管內(nèi)壁的薄層淤泥或水垢，若循環(huán)水中含有較多的雜物，如水生澡、菌類、垃圾及各種有機(jī)物，不僅會(huì)堵塞二次濾網(wǎng)，使冷凝器循環(huán)水壓減小、流量減小，不利于膠球的循環(huán)運(yùn)行，而且會(huì)堵塞凝汽器的管孔，妨礙膠球的通過(guò)。
㈣膠球清洗裝置【膠球】的選用
膠球進(jìn)人凝汽器銅管內(nèi)后，靠循環(huán)水壓帶動(dòng)膠球與銅管內(nèi)壁的接觸所提供的擦拭作用進(jìn)行清洗，它的質(zhì)量不但影響到清洗效果，而且關(guān)系到膠球回收率調(diào)試運(yùn)行投用的膠球是22mm軟性海綿球，過(guò)調(diào)試使用，發(fā)現(xiàn)軟性海綿球易破損，沾污垢后不易脫落，造成漏球、跑球。
㈤膠球清洗裝置【膠球泵】的選型
配套泵與循環(huán)冷卻水系統(tǒng)壓力不相符合，循環(huán)水冷卻水進(jìn)口水壓0.30MPa，而膠球輸送泵大揚(yáng)程為11m，可能造成膠球輸送不到凝汽管銅管里。
膠球清洗裝置對(duì)策與措施
⑴對(duì)收球網(wǎng)柵板間隙距離進(jìn)行改造，由6mm改為5mm，要求網(wǎng)面柵格制造精細(xì)，條柵分布對(duì)收球網(wǎng)柵板上下沿口接合面加焊小圓鋼焊接于邊緣，使之配合良好，同時(shí)對(duì)下部沿口利用停機(jī)時(shí)候徹底清除其淤存的水垢和污物，相應(yīng)調(diào)整直至能靈活開(kāi)關(guān)到位。對(duì)收球網(wǎng)傳動(dòng)桿4只定位銷進(jìn)行更換，換成不銹鋼材質(zhì)的定位銷，使收球網(wǎng)傳動(dòng)桿行程開(kāi)關(guān)顯示與實(shí)際收球位置相一致，并能關(guān)嚴(yán)。
⑵對(duì)凝汽器進(jìn)出口水室的流程隔板與水室蓋及管板的銜接處的狹縫進(jìn)行全面的封堵。檢查排除冷凝器銅管脹管口是否有過(guò)長(zhǎng)現(xiàn)象，并加以處理。對(duì)凝汽器上部雙路循環(huán)冷卻水出口管道直角區(qū)及臨時(shí)接口死角區(qū)，進(jìn)行弧線改造和封堵。
⑶膠球清洗裝置二次濾網(wǎng)，對(duì)循環(huán)水水質(zhì)定期進(jìn)行化驗(yàn)檢測(cè)，加強(qiáng)循環(huán)水緩釋阻垢劑、殺生劑投加操作監(jiān)控，確保循環(huán)水質(zhì)各項(xiàng)指標(biāo)在合格的范圍內(nèi)。
⑷對(duì)膠球選用由原2mm軟性海綿球改為2mm中硬海綿球，要求耐磨性強(qiáng)，不易破損，硬度適中，氣孔均勻貫通，沾污垢后易于脫落的膠球。改造原來(lái)的膠球管道，布置要短直流暢，彎頭圓滑減少水阻，原來(lái)閘閥全部更換為球閥。
⑸將原來(lái)輸送膠球泵通過(guò)提高揚(yáng)程，出口壓力調(diào)整更換適合的離心泵。 |
